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现代液压机发展趋势

发布时间:2021-05-14浏览量:175
液压机是一种机械机械,用于使用液体静压加工各种材料,该材料通常用于压缩,压缩成型工艺,如锻造,冲压,冷挤压,企业,弯曲,转动,薄板拉,粉末冶金,压力设备等等自1795年的第一水压,液压机现已经历了200多年的改进和创新。由于其加工工艺“通用”,液压机广泛应用于国家生产中的各行各业。

随着现代制造技术的不断发展,制造业的竞争越来越激烈。为了提高液压机的市场竞争力,传统的液压机必须克服漏油,提高油温,低驱动精度和高能耗。液压机的控制精度和效率实现了绿色液压机的设计和制造。

近几十年来,液压系统系统和整机结构更加成熟。该研究侧重于国内外液压机侧重于伺服控制技术,绿色节能技术,综合技术,机械流体混合驱动技术,多站液压机技术等辅助技术。


首先,伺服控制技术


伺服控制是近几十年来开发的精确驾驶技术。其核心技术是对象的位置,方向,状态等的任何变化,以遵循输入目标(或给定值)。伺服液压机是一种新型的压力机,将伺服控制技术与液压系统相结合。它是指带伺服电机驱动的主驱动油泵,减小控制阀回路,调整主油泵,以完成滑块的精确控制。

伺服驱动液压机依赖于伺服电机速度的调节,以控制液压机的压力,速度,位置等参数,并取消压力控制阀,流量控制阀和其他部件在液压控制电路中,简化液压控制电路。当伺服驱动器液压机更快时,滑块在上限处静止,伺服电机速度为零;当滑块加压并返回时,伺服电机的速度由设定速度确定;当滑块压力压力时,滑块是在电动机的速度允许泵和系统的泄漏时。在整个工作过程中,传统的液压器始终处于恒定速度。


与传统的液压系统相比,伺服控制技术主要适用于液压机:

◆高精度

伺服电机主要由脉冲定位,每个脉冲将旋转对应于相应角度的一个脉冲,考虑伺服电机。控制精度可以达到1/1024圈,结合相应的传感器,可以实现滑块的任何位置的精确控制。伺服液压机可以通过传统的液压机移动曲线进行优化,相应的滑块曲线可以抑制纸张压制过程的反弹并提高精度。

◆高灵活性

滑块移动曲线可根据不同的生产行业和模具进行优化,可设计的工作特性曲线,高精度加工,实现滑块“自由移动”。滑块运动可以是往复运动,一种复杂的运动,例如下死点,日本学者使用往复运动曲线按压薄板构件,这可以有效地抑制大皱纹的变形曲率。


◆高效率

它可以设置滑块笔划的数量,滑块速度和行程调节可以根据成形过程设置,并且滑块可以在最小行程中操作,并且通过自动馈送技术大大提高了生产效率。

◆节能

伺服液压机和机械压力机与飞轮,离合器,直接传输相比,传动连杆大大减少,润滑量减少,维护强。如果没有离合器绑定能量,滑块停止后,电机停放,并且没有电动机,带旋转,能量消耗显着降低。在正常的机械压力机中,飞轮空气转换可以占总能耗的约6%至30%,而离合器(主要通过重新擦拭离合器)的消耗占总能源的约20%,伺服液压机没有飞轮和离合器,这部分节能。日本公司的一家公司进行了3000 kN液压机的比较试验,证明伺服液压机为32%至42%。

虽然伺服控制技术在液压机上提出了强大的生命力,但仍有很多重要的技术改善:

开发高功率伺服电机和具有独立知识产权的驱动控制单元;

B开发由伺服电机驱动的液压机主油泵;

C研究能源回收系统;

D开发专用控制系统;

E开发智能成型过程库。

目前,目前有日本南安,德国和Mue和假发的伺服液压机,已经开发出伺服液压机,并形成了一系列产品,国内锻造,联合锻造,Xingdi等。一系列伺服液压和也推入市场。下图是兴道源机械独立研??发。Y63伺服排水形成液压机,通过形成中空构件或管坯形成液压机,逐渐粘合模腔,形成一部分设计,开口高度,轴长度可以实现塑造较大的零件。
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